核心部件维护要点及推荐周期

1. 加热 / 换热系统（核心部件）

   核心动作是清洗换热面和加热管，清除水垢与杂质，避免堵塞并保证传热效率。轻污染废水建议 1–3 个月清洗一次，高结垢废水（比如高钙镁、高硫酸盐废水）需缩短至 2 周–1 个月一次。清洗优先用柠檬酸或专用中性除垢剂循环清洗，严禁直接用强酸强碱浸泡，防止腐蚀设备材质。

2. 真空系统（真空泵 + 真空罐）

   重点检查真空泵油位和油质，按运行 2000 小时的标准更换真空泵油；若油质提前出现浑浊、乳化或发黑，要立即更换。每周必须点检真空度和密封件状态，真空度异常会直接导致废水沸点上升、能耗飙升，密封件老化需及时更换，避免漏气影响真空环境。

3. 泵组与管路（进料 / 出料 / 冷凝泵 + 管路阀门）

   每周点检泵的运行压力、噪音和泄漏情况，每月拆洗管路过滤器，清除截留的杂质，防止管路堵塞或泵体磨损。同时检查各阀门的密封性和开关灵活性，发现卡滞或渗漏要及时维修或更换。

4. 电气与控制系统（PLC + 传感器 + 仪表）

   每月点检线路和接线端子，防止松动或短路；每季度校准一次温度、液位、真空度等核心传感器。定期备份 PLC 控制程序，避免程序丢失导致设备无法正常自动化运行。传感器不准会造成自动进料、蒸发、排渣等动作失控，必须及时校准。

5. 冷凝与尾气处理系统（冷凝器 + 活性炭吸附装置）

   每月点检冷凝器，清理内部污垢，保证冷凝效率；活性炭吸附装置要根据吸附饱和度及时更换活性炭，避免尾气异味超标排放。同时检查冷凝水回收管路，确保冷凝水正常回收，提升水资源利用率。

每日 / 每班必做的运行点检流程

1. 开机前：确认电源、冷却水供应正常，真空泵油位达标，所有阀门处于正确状态，无泄漏、无管路堵塞；

2. 运行中：持续监控蒸发温度、真空度、进料量、浓缩比，观察冷凝水水质和排渣状态，发现异常及时调整；

3. 停机后：排空设备内残留废水，用清水冲洗管路和换热面，记录当日运行数据，形成台账便于后续排查问题。

常见维护误区与避坑建议

• 误区 1：长期不清洗换热面 → 后果：传热效率下降、能耗飙升，严重时管路堵塞停机；

• 误区 2：真空泵油长期不更换 → 后果：真空度不足，设备无法正常低温蒸发；

• 误区 3：忽视废水预处理 → 后果：高结垢、高腐蚀性成分直接进入设备，加速设备腐蚀和堵塞；

• 避坑建议：废水中若含有高浓度钙、镁、硫酸盐等，必须提前做软化或阻垢预处理。

维护成本与人员要求