一、核心成本：能源消耗（占比 50%-70%）

1. 电能消耗：主流低温蒸发器以电能为核心能源，MVR 型吨水能耗通常 20-40kWh，普通热泵型 15-80kWh（高黏度、高盐废水能耗偏高）；若配套预处理搅拌、真空系统、冷凝水泵等辅助设备，需额外增加 5%-10% 的电耗，电费按工业电价 0.6-1.2 元 /kWh 核算，是能源成本的主要来源。

2. 蒸汽消耗（部分机型）：多效低温蒸发器或混合热源机型需补充蒸汽，吨水耗蒸汽约 0.15-0.6 吨，蒸汽成本按 200-300 元 / 吨核算，适合有自有蒸汽源（如工厂余热）的场景，可大幅降低该部分成本。

3. 节能优化空间：搭配余热回收系统、光伏供电，或优化运行参数（如控制真空度、蒸发温度），可降低 10%-30% 的能源消耗，长期运行收益显著。

二、常规成本：耗材更换（占比 10%-20%）

1. 易损件：密封件（密封圈、垫片）、真空泵油、压缩机润滑油，受高温、腐蚀性废水影响，每 3-6 个月更换一次，单次更换成本数百至数千元（材质越特殊，成本越高，如耐腐蚀氟橡胶密封件比普通橡胶贵 2-3 倍）。

2. 过滤与预处理耗材：为避免设备堵塞，需前置过滤器、滤芯、阻垢剂，高悬浮物、高硬度废水需增加滤芯更换频率（每月 1-2 次），阻垢剂吨水添加量约 0.5-2g，成本按 10-20 元 /kg 核算。

3. 材质损耗补偿：若处理强腐蚀性废水（含氯离子、强酸），设备本体材质（钛合金、哈氏合金）虽耐用，但长期运行可能出现轻微腐蚀，需纳入年度维护成本，定期检测修复。

三、固定成本：人工与运维（占比 5%-15%）

1. 人工成本：连续运行的中小型设备（1-30m³/d）需 1-2 名专职操作人员，负责启停、参数监控、日常巡检，月薪按 4000-8000 元核算；自动化程度高的 MVR 机型可实现无人值守，仅需定期巡检，人工成本可降低 50% 以上。

2. 运维服务：若委托供应商提供定期维保（如每半年深度检修、压缩机保养），年度服务费用约为设备采购价的 1%-3%；若设备出现故障（如压缩机故障、管路堵塞），上门维修、配件更换需额外支出，故障频次与水质预处理是否到位直接相关。

四、隐性成本：辅助配套与合规（占比 5%-10%）

1. 辅助系统消耗：循环冷却水、清洗药剂（如柠檬酸、除垢剂），用于设备降温、定期清洗结垢部件，吨水辅助耗材成本约 1-3 元，清洗频率为每月 1-2 次（结垢严重时需增加）。

2. 危废与环保成本：浓缩液委外处置费用（危废处置费约 2000-5000 元 / 吨，按减容后体积核算）、尾气处理能耗、水质监测费用，若浓缩液可资源化回收（如回收重金属、有机溶剂），可抵消部分该类成本。

3. 停机损失：设备故障或维护导致停机，影响废水处理进度，可能产生环保罚款或生产中断损失，优质设备与规范运维可减少停机频次（MVR 机型年停机时间通常≤100 小时）。