一、 日常维护：清除换热面 “阻碍”，降低热阻

1. 定期清洗结垢，避免热阻飙升

• 物理清洗：用低压压缩空气吹扫、高压水枪冲洗，或用海绵球、胶球进行管道内壁擦洗，去除表面悬浮物、软垢；

• 化学清洗：针对钙镁盐、油污等硬垢，选用柠檬酸、稀盐酸（需控制浓度，避免腐蚀）或专用阻垢剂，循环清洗后用清水彻底冲净残留药剂；

• 预防措施：在进水口加装精密过滤器，添加阻垢剂、分散剂，从源头减少结垢物质附着。

• 结垢是换热效率的头号杀手，需根据废水类型定期清洗换热管 / 板：
2. 保持换热面清洁，去除杂质油污

• 定期擦拭换热器表面的灰尘、油污，尤其是冷凝器的散热翅片，避免积灰影响散热；

• 检查并清理换热器进出口滤网，防止杂质堵塞管路，保证介质流通顺畅。

二、 工况优化：匹配最佳运行参数，强化热传递

1. 优化介质流速，避免层流换热

• 冷热介质的流速过低时，易形成层流状态，热传递效率低；适当提高介质流速（需在设备设计范围内），可形成湍流，增强流体与换热面的接触，提升换热效率；

• 避免进料流量波动过大，保持稳定的流速，防止换热面局部过热或冷却不足。

2. 精准控制温度与真空度，匹配沸点参数

• 真空度越高，废水沸点越低，加热热源与废水的温差越大，热传递速度越快；定期检查真空系统密封性，及时修复泄漏点，保持稳定的高真空度；

• 控制热源温度（如热泵出水温度）略高于废水沸点 5~10℃，避免温差过大导致局部结垢，或温差过小降低换热动力。

3. 保证介质均匀分布，避免 “死角”

• 检查换热器的布水器、分流板是否完好，确保废水均匀流过每个换热管 / 板，避免部分区域无介质通过，造成换热面积浪费；

• 及时排除换热系统内的空气（气堵会阻碍热传递），定期打开排气阀放气，保证介质充满换热腔体。

三、 设备改造：升级硬件配置，提升换热性能

1. 更换高效换热材质，增强导热性

• 传统碳钢换热管导热性差且易腐蚀，可更换为 316L 不锈钢、钛合金或石墨材质的换热管 / 板，这些材质导热系数高、耐腐蚀性强，能长期保持高效换热；

• 对换热面进行特殊处理，如喷涂导热涂层、增加翅片或波纹，扩大有效换热面积。

2. 加装辅助换热装置，强化热能回收

• 在系统中增加预热器，利用蒸发器排出的高温冷凝水、浓缩液的余热，预热进水废水，减少热源加热负荷，间接提升整体换热效率；

• 升级热泵系统，选用能效比更高的压缩机，提升热能回收利用率，减少热量损耗。

关键注意事项

• 所有操作需在设备停机、断电、排空介质后进行，避免触电或化学灼伤；

• 化学清洗时需严格控制药剂浓度和清洗时间，防止腐蚀换热面；

• 建立换热效率监测台账，定期记录进出口温度、温差、流量等数据，及时发现效率下降趋势并排查问题。