电能：用于真空泵、进料泵、循环泵、压缩机（热泵型设备）、控制系统等的运行，不同处理量设备能耗差异大。例如，10m³/d 处理量的低温蒸发器，日均耗电约 50–80kWh，电价按 1 元 /kWh 计算，日均电费 50–80 元。

热能：部分蒸汽加热型设备需消耗少量蒸汽，或补充导热油，成本根据当地蒸汽价格波动，热泵型设备基本无需额外热能投入，更节能。

过滤耗材：精密过滤器滤芯、袋式过滤器滤袋，根据废水悬浮物含量，每 1–3 个月更换一次，单次成本几十到几百元不等。

药剂成本：预处理阶段的阻垢剂、酸碱调节剂、消泡剂，针对高硬度、高发泡废水，药剂用量会增加，日均成本约 20–50 元。

真空泵油：真空泵专用润滑油，每 3–6 个月更换一次，单次成本几百元。

仅需安排兼职运维人员，每日进行参数巡检、记录，每周参与过滤器清洗、耗材更换，按中小企业人工成本计算，分摊到设备的日均人工成本约 10–30 元。

若企业委托第三方运维，成本会略高，约 30–50 元 / 天。

易损件更换：真空泵密封件、阀门密封圈、传感器等，每 1–2 年更换一次，单次成本几百到几千元，年均分摊约 5–20 元 / 天。

设备清洗：除了在线清洗，每年需 1–2 次深度拆机清洗，针对重度结垢或腐蚀部位，单次费用约 1000–3000 元。

低温蒸发器可将废水体积缩减 80%–95%，浓缩液委外危废处置量大幅减少。例如，日均处理 10m³ 废水，减量率 90%，仅需处置 1m³ 浓缩液，按危废处置费 2000 元 /m³ 计算，日均成本约 66 元；若未使用蒸发器，直接处置 10m³ 原废水，成本会高出 10 倍。