换热面积与材质：换热面积越大，单位时间传递的热量越多；材质的导热系数越高（如钛合金＞不锈钢＞碳钢），传热效率越强。若换热管结垢、堵塞或腐蚀破损，会大幅降低有效换热面积和导热效率。

换热介质温差：加热介质与废水的温差是传热的驱动力，温差过小会导致传热速率下降；但温差过大易引发局部过热、结垢加速，反而适得其反。

介质流速：壳程或管程内的介质流速过低，会形成边界层热阻，阻碍热量传递；流速过高则会增加系统阻力和能耗，需控制在设备设计的最佳流速区间。

真空度与温度：真空度越高，废水沸点越低，越易蒸发；但真空度过高会增加真空泵负荷，且可能导致二次蒸汽夹带废水，影响蒸发效率。需匹配废水特性，设定最佳真空度与加热温度。

进料负荷与稳定性：超负荷进料会导致废水在蒸发器内停留时间不足，蒸发不充分；进料量波动过大则会破坏工况平衡，频繁启停或调整参数会大幅降低处理效率。

系统压力稳定性：真空系统密封不严、真空泵故障等会导致真空度波动，废水沸点随之变化，传热过程紊乱，处理效率下降。

废水浓度与黏度：废水浓度越高、黏度越大，流动性越差，传热阻力越大，且易在换热面形成垢层；若浓度超过设备额定处理范围，会出现 “蒸发极限”，效率急剧下降。

杂质与成分：废水中的悬浮物、胶体、钙镁离子等易沉积在换热管表面形成结垢，降低传热效率；高沸点有机物会增加蒸发所需热量，延长处理时间。

pH 值：废水 pH 值过高或过低，可能腐蚀换热管材，或引发盐类物质结晶析出，堵塞管路和换热面。

设备维护情况：换热面结垢未及时清理、保温层破损导致热量散失、密封件老化导致真空泄漏等，都会造成效率下降。

辅助设备性能：循环泵、真空泵、冷凝系统等辅助设备的性能，会影响物料循环速度、真空稳定性和二次蒸汽冷凝效率，进而影响整体处理效率。

设备配置水平：传统蒸发器相比配备 MVR 热泵、余热回收装置的蒸发器，热量利用率低，处理效率差距可达 30%–50%。