蒸发器类型：热泵式低温蒸发器能耗远低于电加热式，因为热泵能回收水蒸气冷凝释放的热量，热能利用率可达 300%~500%；而电加热式是直接将电能转化为热能，利用率仅 90% 左右。

真空度水平：设备设计的真空度越高，废水沸点越低，加热至沸点所需的热能越少，能耗越低；反之，真空度不足会导致沸点升高，能耗上升。

换热效率：换热管 / 板的材质（钛合金、316L 不锈钢导热性优于碳钢）、结构（翅片式、波纹式比光滑管换热面积大）直接影响热量传递效率，换热效率越高，热源能耗越低。

泵体功率匹配：真空泵、循环泵的功率若与设备处理量不匹配（如大泵配小设备），会造成 “大马拉小车” 的无效耗电，增加能耗成本。

废水浓度（含盐量 / COD）：浓度越高，废水的比热容越大、沸点越高（同真空度下），加热至汽化所需的热量越多，能耗越高。例如处理含盐量 10% 的废水，比处理含盐量 1% 的废水能耗高 20%~40%。

进水温度：进水温度越接近废水沸点，加热所需的热量越少，能耗越低。若进水是常温（25℃左右），需消耗更多热量升温；若利用工厂余热预热进水，可大幅降低能耗。

废水杂质含量：悬浮物、油污过多会附着在换热面形成污垢，增加热阻，导致换热效率下降，设备需消耗更多能源维持蒸发效果。

连续运行 vs 间歇运行：设备连续稳定运行时，无需频繁启停真空泵、热源系统，能避免启停阶段的高能耗；而间歇运行会因每次启动都要抽真空、升温度，增加单位废水处理的能耗。

参数设定合理性：运行时温度、真空度、进料流量需匹配设计值。若进料过快，会导致蒸发室温度骤降，热源需加大功率；若真空度不足，会迫使热源升温，两者都会增加能耗。

定期维护情况：换热面结垢、真空泵密封泄漏、热泵压缩机故障等，都会导致设备能耗上升。例如换热面结垢厚度每增加 1mm，热阻会增加约 5~10 倍，能耗上升 15%~30%。

环境温度：低温蒸发器的冷凝器散热效果受环境温度影响，夏季环境温度高，冷凝器散热慢，热泵压缩机需加大功率才能完成冷凝，能耗上升；冬季环境温度低，散热效率高，能耗相对较低。

当地电价政策：工业电价的峰谷差价、阶梯电价，会直接影响能耗成本的核算。若利用谷段低价电运行，可大幅降低实际电费支出。