一、首要步骤：系统排空与残留清理

1. 排空所有液体：关闭进水阀后，依次排空蒸发器内的原水、浓缩液和蒸馏水，确保蒸发腔、储液罐、管道内无积液残留。

2. 冲洗核心流道：用清水（或根据废水类型选用中性清洗剂）冲洗蒸发腔、加热管、循环管道，重点清理可能附着的盐分、有机物残渣，避免干燥后结垢堵塞。

3. 排放清洗废水：冲洗完成后，彻底排空清洗废水，防止清洗剂与残留污染物发生反应，产生腐蚀物质。

二、核心部件专项保养

1. 真空泵保养

• 检查工作液：若为水环真空泵，需更换或补充工作液（清水），避免工作液中残留杂质堵塞泵体；若为油式真空泵，需检测油液颜色和纯度，变质则及时更换。

• 密封防护：关闭真空泵进出口阀门，在接口处包裹防尘布，防止灰尘进入泵体内部，影响下次抽真空效率。

2. 压缩机保养

• 压力释放：缓慢打开压缩机的排气阀，释放内部残留压力，避免长期受压导致密封件老化。

• 润滑保护：若停机时间超过 1 个月，需手动转动压缩机曲轴（按设备说明书操作），确保内部润滑油均匀覆盖部件，防止轴承等部位生锈卡滞。

3. 蒸发腔与加热部件保养

• 干燥处理：用压缩空气吹干蒸发腔内壁和加热管表面，或开启设备的 “风干模式”（若有），避免残留水分导致金属部件锈蚀。

• 结垢检查：若发现加热管表面有轻微结垢，可用软毛刷或专用除垢剂（需匹配加热管材质，如不锈钢禁用强酸除垢剂）清理，严禁用硬物刮擦，防止损坏加热管涂层。

4. 阀门与仪表保养

• 活动部件：逐个转动阀门手柄（如进水阀、排污阀），涂抹少量食品级润滑脂（或设备专用润滑脂），防止阀门卡涩。

• 仪表防护：用干布擦拭压力表、液位计、温度传感器的表面，检查仪表连接线是否松动，最后用防尘罩覆盖仪表面板。

三、长期停机的额外防护（停机超 15 天）

1. 管道与腔体内壁防锈：向蒸发腔和关键管道内通入干燥氮气（或涂抹防锈剂，需符合设备材质要求），形成保护层，防止空气和水分导致锈蚀。

2. 电气系统防护：关闭总电源后，检查电气控制柜内是否有潮气，可放置干燥剂（如硅胶包），并定期更换；若环境湿度较高，需每月通电 1 次（不通负载），利用设备自身热量驱潮。

3. 外部防护：用防尘罩覆盖整个设备，避免灰尘、杂物堆积；若设备安装在室外，需额外做好防雨、防冻措施（如包裹保温棉，防止管道内残留水分结冰胀裂）。

四、记录与检查：为下次启动留依据

1. 填写保养记录表：记录停机时间、保养日期、保养项目（如 “真空泵换油”“加热管除垢”）、发现的问题（如 “阀门轻微渗漏”），并签字确认。

2. 启动前预检查：在记录表中备注下次启动前需重点检查的项目，如 “确认真空泵工作液液位”“检查加热管是否有泄漏”，减少启动时的故障风险。