一、水质净化效果：关键指标精准达标

• COD 去除率稳定在 90% 以上，高浓度化工废水（COD 5000-50000mg/L）处理后，出水 COD 可降至 50-300mg/L，满足《石油化学工业污染物排放标准》等行业要求。

• 含盐量去除率达 99% 以上，高盐废水（含盐量 5%-20%）经处理后，出水含盐量低于 0.1%，可直接回用于循环冷却、生产清洗等工序。

• 难降解有机物（如酚类、芳烃、杂环化合物）去除率超 85%，避免传统工艺中有机物残留导致的出水不达标问题。

• 悬浮物（SS）、重金属离子等指标均控制在排放标准以下，出水清澈无异味，可直接排放或深度回用。

二、资源回收效果：变废为宝提升效益

• 水资源回收率达 80%-90%，处理后的达标出水可循环用于生产工艺，减少新鲜水采购量。某煤化工企业日处理 100 吨高盐废水，每天回收 85 吨中水，年节约水费 40 余万元。

• 盐类结晶回收率超 90%，废水中的氯化钠、硫酸钠等盐类经蒸发结晶后，纯度可达 95% 以上，可作为工业原料回用于生产或对外销售。

• 有机资源回收潜力大，部分含溶剂的化工废水（如醇类、酯类废水），通过低温蒸发可回收其中的有机溶剂，回收率达 70%-80%，降低原料消耗成本。

三、减量化与成本控制效果：降本增效显著

• 废水减量化率达 90%-95%，原废水体积浓缩至 5%-10%，大幅减少危废处置量。某精细化工企业日处理 50 吨反应釜废水，浓缩后仅需处置 3 吨浓缩液，危废处置成本降低 94%。

• 运行能耗比传统高温蒸发器低 40%-60%，结合工业余热或热泵回收技术，吨水处理能耗可降至 50-80kWh，远低于传统工艺的 150-200kWh / 吨水。

• 无需额外添加大量化学药剂，减少药剂采购和污泥处理成本，同时避免化学处理产生的二次污染。

四、环保合规与运行稳定性效果：规避风险保障生产

• 全封闭运行模式避免废水挥发产生的 VOCs 逸散，减少大气污染，符合化工行业环保治理要求。

• 低温工况（40-70℃）避免高温下化工废水发生分解、聚合反应，降低有毒有害气体产生风险，保障处理过程安全。

• 设备连续运行稳定性强，年有效运行时间超 8000 小时，适配化工行业连续生产的废水排放特点，无需频繁停机维护。