一、杂质去除：避免设备堵塞与污染

1. 悬浮颗粒需彻底过滤：预处理后废水的悬浮物（SS）含量建议控制在 10mg/L 以下，否则颗粒易附着在蒸发器换热面，形成污垢影响传热效率，甚至堵塞设备管路。

2. 胶体物质不可忽视：若废水含胶体（如化工废水、印染废水），需通过添加絮凝剂（如 PAC、PAM）破胶，避免胶体随废水进入蒸发器，导致浓缩液黏度升高，或附着在盐晶体表面影响回收盐纯度。

3. 油脂类物质必须去除：废水含油时（如机械加工废水），需先通过隔油、气浮等工艺除油，油脂会在蒸发器表面形成油膜，阻碍热量传递，还可能导致冷凝水被污染。

二、硬度控制：防止结垢影响运行

1. 钙镁离子需提前处理：高盐废水若硬度高（钙、镁离子总量＞100mg/L），需通过化学软化（加碳酸钠、氢氧化钠）或离子交换法除硬，否则在蒸发过程中，钙镁离子易与碳酸根、硫酸根结合，形成碳酸钙、硫酸钙水垢，牢牢附着在换热管内壁，大幅降低传热效率，严重时需停机酸洗。

2. 避免与其他离子反应：除硬时需控制药剂投加量，避免过量的药剂（如碳酸钠）与废水中的其他离子（如钡离子）反应，生成新的沉淀，反而增加杂质含量。

三、有机物处理：保障出水与盐品质量

1. 高浓度有机物需预处理：若废水 COD＞500mg/L（如制药、化工高盐废水），需通过高级氧化（如芬顿、臭氧）、活性炭吸附等工艺降低有机物含量，否则有机物会随蒸汽进入冷凝水，导致淡水 COD 超标；同时，有机物会包裹盐晶体，使回收盐纯度下降，甚至无法回用。

2. 避免有机物高温变性：预处理过程中需避免高温操作，部分有机物在高温下会变性、聚合，形成难以去除的大分子物质，后续进入蒸发器后更易结垢或污染盐产品。

四、工艺适配：与蒸发器类型匹配

1. 针对不同蒸发器调整预处理：若使用板式蒸发器，因换热面间隙较小，预处理需更严格（如 SS＜5mg/L），防止间隙堵塞；若使用管式蒸发器，对杂质的耐受度可稍高，但仍需满足基础预处理要求。

2. 考虑后续结晶需求：若需回收盐（如氯化钠），预处理需额外控制重金属离子（如铅、镉）含量，通过螯合树脂等工艺去除，避免重金属进入结晶系统，导致回收盐不符合工业标准。