一、废水预处理：从源头减少结垢物质
这是最根本的预防措施，通过预处理去除或降低废水中易结垢成分的含量。
去除悬浮物与胶体
在废水进入蒸发器前，通过石英砂过滤、活性炭吸附或精密过滤器（过滤精度 5-10μm），拦截水中的泥沙、杂质、有机胶体，避免其附着在管壁形成初始垢层。
软化处理（针对钙镁离子）
若废水硬度过高（钙镁离子总量＞100mg/L），需通过离子交换树脂或添加阻垢剂（如聚磷酸盐），降低钙镁离子浓度，减少碳酸盐、硫酸盐垢的生成基础。
调整废水 pH 值
针对酸性或碱性废水，通过加酸（如盐酸）或加碱（如氢氧化钠）将 pH 调节至 6-8 的中性范围，避免极端 pH 环境加速金属离子沉淀（如碱性条件下钙镁易生成氢氧化物沉淀）。
分离高浓度盐 / 有机物
若废水中某类盐（如硫酸钠）或有机物浓度过高，可先通过沉淀池、离心分离等方式预浓缩或分离，避免其在蒸发器内快速达到饱和并析出结垢。
二、设备运行优化：抑制垢层附着与生长
通过调整运行参数，创造不利于垢层形成的工况环境。
控制蒸发速率与温度
避免蒸发速率过快（如突然提高加热功率），防止水中溶质因快速浓缩而瞬间饱和、大量析出。同时，将蒸发温度稳定在设计范围内（如 40-80℃），避免温度波动导致垢层反复溶解 - 析出、加速附着。
保持适当的流速
确保废水在换热管内的流速维持在 1-2m/s（根据管径调整），通过水流的冲刷作用，减少溶质在管壁的停留时间，抑制垢层初期附着。
定期排渣与排污
每日或每班次运行结束后，及时排出蒸发器底部的浓缩液和沉淀物，避免高浓度废液长时间滞留，减少垢层累积的机会。
三、定期维护：提前干预，防止垢层硬化
通过周期性维护，及时清除微小垢层，避免其发展为难以处理的厚垢。
预防性物理清洗
每 1-2 周（根据水质情况调整），用低压水（5-10MPa）冲洗换热管内壁，或用软毛刷（针对小管径）手动清理，去除刚形成的薄垢。
添加缓蚀阻垢剂
在废水进水管路中安装自动加药装置，定期定量添加专用缓蚀阻垢剂（如有机膦酸盐、聚羧酸类），通过抑制晶体生长、分散溶质颗粒，阻止垢层形成。注意需根据废水成分选择适配的阻垢剂类型，避免药剂与溶质反应生成新杂质。
定期检查与监测
每周通过设备视镜观察换热管表面状态，或监测换热效率（如进出水温差、真空度变化），若发现效率下降 10% 以上，及时排查是否有垢层生成并采取清洗措施。
