参数监测：查看系统运行参数，包括真空度（正常范围 - 0.08～-0.095MPa）、加热温度（30～60℃）、进出水流量、浓缩液浓度，若参数异常需及时调整（如真空度不足可能是密封漏气）。

设备状态检查：观察真空泵、进料泵、循环泵的运行声音，无异响、无剧烈震动；检查管路连接处有无滴漏（尤其是酸碱管路）；查看冷凝器冷却水是否通畅，避免因断水导致冷凝效果下降。

水质抽检：定期取样检测冷凝水水质，若 COD、含盐量升高，需排查蒸发器换热管是否破损或预处理过滤是否失效。

过滤器清洗：拆卸精密过滤器、袋式过滤器的滤袋 / 滤芯，用清水反冲或更换，防止悬浮物堵塞造成进料不畅。

真空泵维护：检查真空泵油位和油质，油位需在刻度线之间，油质浑浊时及时更换真空泵专用油；清理真空泵进气口滤芯，避免粉尘进入泵体。

管路疏通：对易堵塞的管路（如浓缩液排放管）进行清水冲洗，防止盐分结晶堵塞管道。

在线清洗除垢：启动设备自带的CIP 在线清洗系统，用柠檬酸溶液（5%～8% 浓度）循环清洗蒸发器换热管和冷凝器，去除管壁结垢；若结垢严重，可搭配弱碱溶液交替清洗，清洗后用清水冲净残留药剂。

密封件检查：检查真空泵轴封、法兰连接处的密封圈，若出现老化、开裂，及时更换，防止真空度下降。

电气系统检查：清理控制柜灰尘，检查线路接头有无松动、老化，确保电机、传感器运行正常。

材质检测：对蒸发器、冷凝管等核心部件进行腐蚀检测（尤其是处理酸碱废水的设备），若发现局部腐蚀变薄，及时修补或更换（优先选用 316L 不锈钢、钛合金材质部件）。

换热器性能测试：检测换热效率，若换热效果下降 30% 以上，需拆洗换热器或更换换热管。

全面校准：联系厂家对真空表、温度传感器、流量计等仪表进行校准，确保参数精准。

处理高腐蚀性废水时，禁止使用碳钢工具接触设备，避免加速腐蚀。

停机超过 3 天，需排空设备内残留废水，用清水冲洗管路后吹干，防止盐分结晶附着管壁。

保养时需切断电源，悬挂 “检修中” 警示牌，避免误操作。