选用高效换热材质：优先采用导热系数高的材质（如钛合金、316L 不锈钢）制作换热管，减少管壁热阻；对于易结垢的物料，可选择抛光换热管或耐磨防垢涂层管，降低污垢附着概率。

增大有效换热面积：在设备空间允许的情况下，选择螺纹管、波纹管等异形换热管，相比光滑管，其能增加物料湍流程度，提升换热系数；也可通过增加换热管数量、采用列管式 / 板式换热器组合结构，扩大实际换热面积。

优化物料分布设计：加装物料分布器或导流板，确保物料均匀覆盖换热面，避免局部 “干壁” 或 “积液” 现象，提升热能利用率。

对于轻度结垢，采用在线化学清洗（如柠檬酸、弱酸溶液循环冲洗），无需停机；

对于重度结垢，停机后进行物理清洗（如高压水射流、机械刮垢），彻底清除换热管内壁的垢层、杂质。

定期清洗除垢：根据物料结垢特性，制定清洗周期：

及时检修密封与部件：定期检查换热器密封件，防止冷热介质泄漏导致换热效率下降；对真空泵、循环泵等辅助设备进行维护，确保系统真空度稳定，避免因压力波动影响物料沸腾状态。

控制物料粘度与浓度：对于高粘度、高浓度物料，可预热稀释后再进料，降低流动阻力，提升物料与换热面的接触效率；也可在蒸发罐内加装搅拌装置，增强物料湍流，减少边界层热阻。

匹配稳定的热源与冷却条件：保证加热介质（蒸汽、热水）的温度和流量稳定，避免热源不足导致换热效率波动；同时优化冷凝器冷却水的温度和流速，确保二次蒸汽快速冷凝，维持系统负压稳定，间接提升换热效率。

合理调节进出料速率：根据设备额定处理量，控制进料速度，避免换热面过载或空载；同步调整出料速率，维持蒸发罐内物料液位稳定，确保换热面始终被物料充分覆盖。