一、核心故障类型及详细解析（按发生频率排序）

1. 蒸发效率下降（最常见）

• 故障表现：相同进料量下，浓缩液浓度不达标、馏出液产量减少；设备运行时间延长但处理效果不佳。

• 核心成因：

• 换热面结垢（高盐、高有机物废水易产生钙镁盐垢、有机物附着）；

• 真空度不足（真空系统泄漏、真空泵故障、冷凝器结霜 / 堵塞）；

• 加热介质温度不够（蒸汽压力不足、导热油加热器故障、温度传感器失准）；

• 进料流量不稳定（进料泵故障、管路堵塞或泄漏）。

• 排查要点：

• 检查换热管 / 板式换热器表面，是否有白色结垢或黑色附着物（需定期化学清洗或物理除垢）；

• 用真空计检测系统真空度，若低于设定值（通常 0.08-0.095MPa），排查真空泵油位、密封件及管路接口泄漏；

• 核对加热介质进出口温度，确认蒸汽锅炉压力或导热油加热器功率输出是否正常。

2. 真空系统故障

• 故障表现：无法达到设定真空度、真空度频繁波动、真空泵启动异常或噪音过大。

• 核心成因：

• 管路 / 设备密封失效（法兰垫片老化、密封圈破损、观察窗密封不严）；

• 真空泵故障（油式真空泵油污染 / 不足、干式真空泵滤芯堵塞、泵体磨损）；

• 冷凝器结霜或堵塞（低温工况下，馏出液蒸汽遇冷结霜，堵塞冷凝通道）；

• 不凝性气体过多（进料中含大量空气，或设备排气阀未正常开启）。

• 排查要点：

• 用肥皂水涂抹管路接口、法兰、观察窗等部位，观察是否有气泡（判断泄漏点）；

• 检查真空泵油色（若发黑、乳化需更换）、油位及滤芯清洁度；

• 查看冷凝器外壳是否结霜，必要时开启化霜功能或清理冷凝通道。

3. 设备结冰 / 冻堵

• 故障表现：换热面、管路或出料口结冰，物料流通不畅；严重时设备无法启动。

• 核心成因：

• 蒸发温度设定过低（低于物料冰点）；

• 进料浓度过高（高盐废水浓度接近饱和，易析出晶体并结冰）；

• 换热效率下降（结垢导致热量传递不足，物料局部降温结冰）；

• 停机后未及时清理残液（残液在低温环境下结冰堵塞管路）。

• 排查要点：

• 调整蒸发温度至物料冰点以上（根据废水成分设定，通常 5-30℃）；

• 检查进料浓度，必要时稀释后再处理；

• 停机后用温水冲洗设备内部及管路，清除残液和结晶。

4. 电机 / 泵类故障

• 故障表现：真空泵、进料泵、循环泵启动失败、噪音过大、发热严重或跳闸。

• 核心成因：

• 电源电压不稳定、线路接触不良；

• 泵体叶轮堵塞（物料中固体颗粒进入泵体）；

• 电机轴承磨损、润滑不足；

• 过载运行（进料流量过大、设备阻力增加导致电机负载超标）。

• 排查要点：

• 检查电源电压、线路接头是否松动，接地是否良好；

• 拆卸泵体，清理叶轮内的固体杂质或结晶；

• 检查电机轴承温度（正常应低于 70℃），补充润滑脂或更换磨损轴承。

5. 浓缩液结晶堵塞

• 故障表现：浓缩液出料口堵塞、管路压力升高；设备频繁报警停机。

• 核心成因：

• 进料浓度过高或蒸发强度过大（导致浓缩液浓度超过饱和浓度，析出晶体）；

• 出料管路温度过低（晶体在低温下快速沉积堵塞）；

• 设备搅拌功能故障（搅拌器停转，物料局部浓缩过度）。

• 排查要点：

• 降低进料浓度或调整蒸发强度，控制浓缩液浓度在饱和浓度以下；

• 对出料管路进行伴热（如包裹加热带），防止晶体沉积；

• 检查搅拌器运行状态，确保物料混合均匀，避免局部浓缩。

6. 温度传感器 / 控制系统故障

• 故障表现：温度显示异常（偏高、偏低或波动剧烈）；设备无法自动调节温度、真空度。

• 核心成因：

• 温度传感器探头结垢、损坏或安装位置不当；

• 控制系统（PLC、触摸屏）程序出错、参数设置错误；

• 执行机构故障（如电磁阀、调节阀卡涩，无法响应控制信号）。

• 排查要点：

• 拆卸温度传感器，清理探头表面结垢，或用标准温度计校准（若偏差超过 ±1℃需更换）；

• 核对控制系统参数（如蒸发温度、真空度设定值、PID 调节参数）；

• 检查电磁阀、调节阀是否正常动作，必要时拆卸清洗或更换。

二、工业场景故障预防核心措施

1. 定期维护：

• 每周清理换热面、冷凝器结垢（用柠檬酸、盐酸等化学清洗剂循环清洗）；

• 每月检查真空泵油位、油质及密封件，每 3-6 个月更换一次真空泵油；

• 每季度校准温度、压力传感器，检查电机轴承及润滑情况。

2. 进料预处理：

• 去除进料中的固体颗粒（通过过滤、沉淀等方式），避免堵塞泵体和换热管；

• 控制进料浓度和温度（浓度不宜过高，温度接近蒸发设定温度，减少设备负荷）。

3. 规范操作：

• 严格按照设备说明书设定参数（蒸发温度、真空度、进料流量），避免过载运行；

• 停机前先关闭进料，继续运行 10-15 分钟，排空设备内残液；

• 低温环境下（低于 0℃），停机后需用温水冲洗管路，防止结冰。

4. 应急处理：

• 若发生管路堵塞，先停机泄压，用温水或化学溶剂浸泡后疏通，禁止暴力敲击；

• 真空度突然下降时，优先排查泄漏点，再检查真空泵和冷凝器；

• 电机跳闸后，需排查过载原因（如堵塞、泄漏），排除故障后再重启，禁止频繁合闸。

三、适用场景补充