一、预处理阶段：去除杂质，保护后续设备
预处理是保障整套系统稳定运行的基础，主要解决高盐废水中的杂质干扰问题。
过滤处理：通过石英砂过滤器、精密过滤器等设备，去除废水中的悬浮颗粒、泥沙等固态杂质，避免堵塞蒸发器的换热管或喷嘴。
软化 / 除硬：若废水中钙、镁离子含量高（即硬度高），需加入软化剂（如碳酸钠）或使用离子交换树脂，防止钙镁离子在蒸发过程中形成水垢，附着在换热面上影响传热效率。
去除有机物（可选）：若废水含高浓度有机物，需通过活性炭吸附、高级氧化等工艺降低有机物含量，避免有机物在蒸发时随蒸汽冷凝进入淡水，或在结晶时污染盐产品。
二、低温蒸发阶段：真空环境下实现水分汽化
此阶段是核心环节，利用真空降低废水沸点，在低温下完成水分与盐分的初步分离。
废水预热：预处理后的废水进入预热器，利用后续冷凝环节产生的余热进行加热，提升废水温度（通常至 30-40℃），减少主蒸发器的能耗。
真空蒸发：预热后的废水进入主蒸发器（如板式蒸发器、管式蒸发器），系统通过真空泵将蒸发器内压力降至负压（通常真空度＞-0.09MPa），使废水沸点降至 40-60℃，在低温下快速汽化，形成含少量杂质的二次蒸汽。
盐分浓缩：水分汽化后，剩余的废水会逐渐浓缩，盐分浓度不断升高，形成高浓度的 “浓盐水”，暂存于浓盐水储罐，等待后续结晶处理。
三、冷凝回收阶段：二次蒸汽转化为淡水
汽化产生的二次蒸汽需经过处理，转化为可回用或达标排放的淡水。
蒸汽净化：二次蒸汽先进入汽液分离器，分离其中夹带的雾滴（避免盐分随雾滴进入淡水），部分系统还会增设除雾器，进一步提升蒸汽纯度。
低温冷凝：净化后的二次蒸汽进入冷凝器，与冷却水（或冷媒）进行换热，蒸汽遇冷液化形成淡水，收集至淡水储罐。
淡水回用 / 排放：若淡水水质满足要求（如电导率＜100μS/cm），可直接回用于生产车间（如清洗、冷却）；若需排放，需检测是否符合当地废水排放标准，达标后即可排放。
四、结晶分离阶段：浓盐水转化为固体盐
浓缩后的浓盐水（接近或达到饱和状态）需通过结晶分离，将盐分转化为固态，实现废水 “零排放” 或减量化。
强制循环结晶：浓盐水进入结晶器（常用强制循环结晶器），系统通过循环泵使浓盐水在结晶器内高速循环，同时轻微升温或维持低温，促使盐分逐渐析出形成晶体。
固液分离：含晶体的 “晶浆” 进入离心机或过滤机，通过离心力或压力将盐晶体与母液分离，得到湿盐。
盐干燥 / 处置：分离后的湿盐可进入干燥机（如热风干燥机），去除表面水分，形成干盐；若干盐纯度达标（如工业级氯化钠），可回收再利用；若纯度不达标（如含重金属或混合盐），则作为危废交由专业机构处置，剩余母液可回流至蒸发器重新处理，形成闭环。
