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低温蒸发器的换热管结垢后应该如何清洗?

发布日期:2025-10-22 点击:51

一、结垢类型判断(清洗前先确认)

  1. 盐垢:多为白色晶体(如氯化钠、硫酸钠),触感较硬,溶于水或稀酸,常见于高盐废水处理设备。

  2. 钙镁垢(碳酸盐 / 硫酸盐垢):灰白色或黄白色,质地坚硬,不溶于水但溶于稀酸(如柠檬酸、盐酸),常见于硬度过高的废水。

  3. 有机垢:棕褐色或黑色,质地较软(如油脂、聚合物),可溶于有机溶剂或强碱溶液,常见于食品、化工有机废水处理设备。

二、针对性清洗方法

1. 物理清洗(适用于轻度结垢或预防性清洁)

  • 高压水冲洗:使用 30-50MPa 高压水枪,配合特制细长喷头插入换热管内,通过高压水流冲击剥离垢层。✅ 优势:操作简单,无化学污染,适合不锈钢材质换热管。❗ 注意:避免直接冲击焊接部位,防止管壁损伤;对硬质垢(如钙镁硫酸盐垢)效果有限。
  • 机械刮除:用专用管道刮刀(根据管径定制)手动或机械驱动插入管内,旋转刮除内壁垢层,适合管径较大(≥20mm)的换热管。✅ 优势:适合厚层硬垢,清除彻底。❗ 注意:需控制力度,避免刮伤管壁(尤其钛合金等软质金属)。

2. 化学清洗(适用于中重度结垢,需根据垢型选药剂)

  • 针对盐垢 / 钙镁碳酸盐垢:用1-5% 稀柠檬酸溶液(安全温和,适合多种材质)或1-3% 盐酸溶液(强去污,仅适合不锈钢材质,避免用于钛、铝等易腐蚀金属)循环清洗。操作步骤:① 关闭设备,将换热管与循环泵、药剂箱连接成闭环;② 常温或加热至 40-60℃(加速反应),循环泵持续泵送药剂 3-6 小时;③ 排放废液后,用清水冲洗 2-3 次,直至出水 pH 呈中性(避免残留药剂腐蚀)。
  • 针对钙镁硫酸盐垢(难溶垢):采用专用螯合剂(如 EDTA 钠盐)溶液(浓度 5-10%),加热至 60-80℃循环清洗 8-12 小时,通过螯合作用溶解垢层。
  • 针对有机垢:用2-5% 氢氧化钠溶液(适合油脂类)或有机溶剂(如乙醇、丙酮) 循环清洗,常温或低温(避免有机物挥发)操作,清洗后需用清水彻底冲洗,防止残留药剂影响后续蒸发。

3. 在线清洗(适合无法停机的场景,需设备支持)

若设备设计有在线清洗接口,可通过自动加药装置定期(如每周)向换热管内注入少量除垢剂(如柠檬酸),利用设备运行时的温度和流动冲刷,实现预防性除垢,减少停机清洗频率。

三、清洗后检查与防护

  1. 效果检查:清洗后通过内窥镜观察换热管内壁,确保无明显垢层残留;运行时监测换热效率(如进出水温差),恢复至设计值即达标。

  2. 防垢措施:

    • 预处理:在废水进入蒸发器前,通过软化(去除钙镁离子)、过滤(去除悬浮物)减少结垢源;

    • 定期维护:根据水质每 1-3 个月进行一次预防性清洗,避免垢层硬化后难以清除。