一、吨水处理电耗（主流热泵型与 MVR 型对比）

1. 小型设备（≤5 吨 / 天，如实验室 / 小型车间）：

• 热泵浓缩型：150~180 kWh / 吨水；结晶型约 180 kWh / 吨水，小机型换热面积小、热泵余热回收效率偏低，电耗处于上限。

2. 中型设备（5~10 吨 / 天，如电镀 / 电子行业）：

• 热泵浓缩型：120~150 kWh / 吨水；结晶型约 150 kWh / 吨水，规模效应显现，控温与真空度闭环更稳定，能耗下降。

3. 大型设备（＞10 吨 / 天，如化工 / 光伏园区）：

• 热泵浓缩型：90~120 kWh / 吨水；MVR 低温型仅 20~45 kWh / 吨水，MVR 通过二次蒸汽压缩循环加热，热效率达 90% 以上，电耗显著低于热泵型。

4. 特殊工况修正：

• 高盐 / 高 COD 废水（如切削液、乳化液）：电耗增加 10%~20%；热敏性废水（35~40℃）因温度偏低，电耗略升 5%~10%。

二、吨水处理水耗（含冷却用水与回用水指标）

1. 冷却用水：

• 热泵型：无额外冷却水消耗，冷凝热通过热泵回收循环，水耗趋近于 0；部分开放循环机型需补充少量冷却水（≤0.05 吨 / 吨水）用于真空泵密封。

• MVR 型：因压缩机冷却需求，补充冷却水约 0.1~0.3 吨 / 吨水，具体取决于压缩机功率与环境温度。

2. 回用水与浓缩液：

• 水回收率：90%~95%，即吨废水产回用冷凝水约 0.9~0.95 吨，浓缩液占比 5%~10%，回用水水质可达 COD≤300 mg/L、电导率≤100 μS/cm。

• 补水需求：系统泄漏 / 排污导致补水率≤2%，即吨水处理需补充新鲜水≤0.02 吨。

三、关键影响因素与节能要点

1. 设备类型：MVR 型电耗远低于纯热泵型，大型项目优先选用；小型项目选热泵型更经济。

2. 处理量：规模越大单位能耗越低，建议根据实际水量选型，避免 “大马拉小车”。

3. 废水特性：预处理降低 SS 与硬度，减少结垢与换热效率下降，可降低电耗 5%~15%。

4. 运行控制：PLC 三重闭环控温、真空度与液位，配合热泵余热回收，可将电耗控制在区间下限。