前期预处理：去除杂质，保障设备稳定运行

1. 废水首先进入原水收集罐，暂存待处理的工业废水，平衡进水水量和水质，避免瞬时水量波动影响设备运行；

2. 通过提升泵将废水输送至预处理单元，依次经过精密过滤器（50-100 目） 过滤大颗粒杂质、隔油器 / 气浮机去除浮油和乳化油（针对五金、涂装等含油废水）；

3. 若废水为强酸 / 强碱水质，会经过pH 中和槽，自动投加酸碱调节剂将 pH 值调节至 6-8 的适宜范围，配套搅拌装置让中和更均匀；

4. 预处理后的达标废水进入中间缓存罐，等待进入蒸发主系统，全程由液位传感器自动控制进水，无需人工操作。

核心蒸发：真空低温沸腾，实现废水初步浓缩

1. 缓存罐中的预处理废水通过计量进料泵，按设定流量匀速送入蒸发罐（蒸发主腔），进料速度匹配蒸发效率，避免蒸发罐内液位过高 / 过低；

2. 蒸发罐内的真空系统持续抽气，维持罐内 - 0.08~-0.095MPa 的负压环境，让废水沸点降至低温区间；

3. 蒸发罐外侧 / 内部的加热组件（加热管 / 加热板） 持续提供低温热能，将废水加热至设定沸点，废水在负压下快速沸腾，产生大量水蒸气，罐内剩余废水因水分蒸发不断浓缩，形成高盐 / 高 COD 的浓缩液。

气液分离：净化水蒸气，提升回收清水水质

1. 蒸发罐中产生的水蒸气，会先进入气液分离器，通过离心分离 + 折流板过滤双重作用，将水蒸气中夹带的微小浓缩液滴、悬浮物彻底分离；

2. 分离出的浓缩液会回流至蒸发罐继续浓缩，净化后的纯净水蒸气进入冷凝系统，这一步是保障冷凝水可回用的关键。

冷凝回收：水蒸气变清水，实现水资源再利用

1. 净化后的水蒸气进入冷凝器，冷凝器内的冷却循环水（或冷水机）与水蒸气进行热交换，让水蒸气快速冷却液化，形成液态清水（冷凝水）；

2. 冷凝水流入冷凝水收集罐，罐内配套水质监测传感器（电导率、pH） 实时监测水质，若水质达标，通过回用水泵输送至厂区生产线（如清洗、喷淋）回用，或直接排至市政管网；

3. 若水质临时不达标，会自动回流至原水收集罐重新处理，避免不合格水外排 / 回用，全程水质数据实时显示在控制柜，异常自动报警。

排渣收尾：浓缩液干化 / 收集，降低危废处置量

1. 蒸发罐内的废水经持续蒸发，浓缩液浓度达到设定值（如 TDS≥20000mg/L）后，液位 / 浓度传感器会触发排渣指令；

2. 浓缩液通过排渣泵被送入浓缩液收集罐暂存，或直接进入干化机（如刮板干化、喷雾干化） 进行干化处理，将液态浓缩液转化为固态干渣；

3. 干渣或浓缩液定期由专业危废处置单位清运，相比原废水，浓缩减容率可达 80%-95%，大幅减少危废处置量和处置费用；

4. 排渣完成后，设备会自动启动在线清洗程序，向蒸发罐、管道内注入清洗水（或专用除垢剂），清洗结垢和残留杂质，保障下次运行效率，清洗废水回流至原水收集罐重新处理。

全程辅助：系统联控，保障设备稳定全自动运行

流程核心亮点

1. 全程低温：30-40℃运行，无高温结垢、焦化问题，适配各类难降解工业废水；

2. 全自动化：从进水到排渣无需人工干预，解决中小企运维人力不足痛点；

3. 资源回收：冷凝水可直接回用，浓缩液大幅减容，兼顾环保和经济效益；

4. 闭环无二次污染：无高温废气、VOCs 排放，清洗废水回流处理，符合环保合规要求。