低温蒸发器的运行成本围绕设备稳定运转与处理效果展开，主要涵盖五大核心方面，不同应用场景下各成本占比会略有差异，但整体结构相对固定。

首先是能源消耗成本，这是运行成本的核心。低温蒸发器依赖热泵系统驱动，主要消耗电能（用于压缩机、循环泵、真空泵等核心部件运行），根据处理量不同，单台设备日均耗电量通常在 50-300kWh，具体与废水浓度、蒸发量相关 —— 处理高盐高浓度废水时，因物料黏稠度高、传热效率略低，耗电量会比处理低浓度废水高 15%-20%。相较于传统蒸汽加热蒸发，虽无需蒸汽成本，但电能消耗仍是支出项。

其次是耗材与药剂成本。为防止设备结垢、保障水质，需定期添加专用药剂：一是阻垢剂（如聚羧酸类），按废水处理量每吨添加 0.1-0.3kg，单价约 20-50 元 /kg；二是清洗药剂（如柠檬酸、盐酸溶液），设备每运行 1-2 个月需清洗一次，单次清洗药剂成本约 200-500 元。此外，部分设备需定期更换易损件，如真空泵油（每 3-6 个月更换一次，单次成本 100-300 元）、密封圈（每 6-12 个月更换，单次成本 50-200 元），这部分成本虽占比不高，但需持续投入。

再者是设备维护与检修成本。除日常简单维护外，设备每年需进行 1-2 次全面检修，包括检查热泵压缩机工况、清理蒸发器换热管、校准在线监测仪表等，单次检修成本约 1000-5000 元，具体取决于设备规模与故障情况。若出现核心部件（如压缩机）损坏，更换成本会显著增加（数万元级别），但此类情况较少，可通过定期维护降低风险。

最后是人工与辅助系统成本。设备需专人操作与日常巡检，若按单班 1 名操作人员（月薪 4000-6000 元）计算，每月人工成本约 4000-6000 元；同时，辅助系统（如循环水系统、废水预处理系统）的运行也会产生少量成本，如循环水补充水费、预处理药剂费等，每月约 500-1000 元，整体占比相对较低。