一、长期使用易出现的故障 / 损耗

1. 蒸发室 / 换热管结垢、堵塞废水中的盐类、钙镁离子或有机物会在蒸发过程中析出，附着在换热管内壁和蒸发室底部。这会导致传热效率下降，设备能耗升高，严重时会堵塞管路，迫使设备停机。
2. 核心部件腐蚀损坏若处理的是酸性或碱性废水，长期接触会对蒸发室、冷凝管、泵体等金属部件造成腐蚀。常见表现为部件表面出现锈迹、孔洞，甚至导致冷却液或废水泄漏。
3. 真空泵效率下降或损坏真空泵是维持系统负压的关键设备。长期运行后，泵内密封件易老化，或因吸入微量废水蒸汽导致内部部件磨损，造成真空度不足，直接影响蒸发效率。
4. 阀门 / 密封件老化泄漏系统中的截止阀、止回阀等阀门，其密封圈、垫片会因长期受压、受热而老化。这会导致负压泄漏或冷却液泄漏，破坏系统运行稳定性。
5. 传感器 / 控制系统失灵温度、液位、真空度等传感器长期接触潮湿或腐蚀性环境，易出现数据漂移、失灵的情况。若控制系统接收错误信号，可能导致设备误操作，引发安全隐患。

二、日常维护需重点关注的部件

1. 换热管（蒸发器核心传热部件）

• 定期（如每周）检查换热管外壁温度是否均匀，判断是否结垢。

• 按废水成分每 1-3 个月进行一次化学清洗（如用柠檬酸清除钙镁垢）或物理清洗（如高压水冲洗），避免结垢累积。

2. 真空泵（维持负压的关键）

• 每日检查真空泵油位和油质，若油液浑浊或乳化，需及时更换专用真空泵油。

• 每月检查泵体密封件，若出现真空度下降（如负压表读数异常），需排查密封件是否老化，必要时更换。

3. 阀门与密封组件

• 每周巡检所有阀门的开关灵活性，观察法兰连接处、阀门填料是否有泄漏痕迹。

• 每 6 个月更换一次关键阀门的密封圈、垫片，优先选用耐腐蚀材质（如氟橡胶）。

4. 蒸发室与浓缩液排出泵

• 每周排空浓缩液后，冲洗蒸发室底部，避免残留盐类或有机物沉积。

• 每月检查浓缩液排出泵的运行噪音和振动，若出现异响，需拆解检查叶轮是否磨损或堵塞。

5. 传感器与控制系统

• 每日校准温度、真空度传感器的数据，确保与实际工况一致。

• 每 3 个月清洁传感器探头，避免污染物附着影响检测精度；若发现数据频繁漂移，及时更换传感器。