1. 预处理废水：从源头减少加热系统负担
加热系统结垢、堵塞的核心诱因是废水含高盐、高钙镁离子或杂质，需通过预处理降低风险：
高硬废水（钙镁离子超标）：前置加装软化装置（如离子交换树脂、阻垢剂投加系统），将硬度控制在 50mg/L 以下（参考设备手册标准），避免加热管结硬垢。
含悬浮杂质废水：进水端加装滤网 + 沉淀池，滤网精度选 50-100 目（根据废水杂质粒径调整），定期清理滤网，防止杂质堵塞加热管或循环泵，导致局部过热。
高有机物废水：若有机物易焦化（如含油脂、高分子聚合物），可前置破乳、氧化预处理，减少有机物在加热面附着，避免形成油污层影响传热。
2. 定期清洁维护：避免积垢、脏堵引发故障
按固定周期清洁加热系统关键部件，频率根据废水污染程度调整（一般 1-3 个月 1 次）：
加热管 / 换热面清洁：停机后用柠檬酸溶液（5%-10% 浓度） 循环浸泡 2-4 小时（针对钙镁垢），或用中性清洗剂（如洗洁精稀释液）冲洗（针对油污），避免用强酸强碱，防止腐蚀加热管；清洁后用清水冲洗残留药剂。
热泵系统换热器清洁：热泵的蒸发器、冷凝器翅片易积尘，每月用高压气枪（0.3-0.5MPa） 吹除灰尘，或用低压水枪冲洗（避免翅片变形）；若结垢严重，用专用翅片清洗剂浸泡后冲洗。
循环系统清洁：定期（每 2 个月）清理循环泵入口滤网、循环管道，防止杂质淤积导致水流变慢，引发加热不均。
3. 规范操作：避免人为操作导致的过载、干烧
通过标准化操作，减少误操作对加热系统的损伤：
启动前检查：每次开机前确认 “液位正常”（蒸发器液位达 1/2-2/3，避免干烧）、“电路连接完好”（插头、接线端子无松动）、“阀门状态正确”（加热回路阀门全开，排浓阀关闭）。
避免过载运行：不随意增加加热功率（如擅自更换大功率加热管），不超设备额定处理量进水（如设备标注 “最大处理量 50L/h”，实际进水不超过 45L/h），防止加热回路过载跳闸。
停机规范：关机前先关闭加热模块，待加热管温度降至室温（或低于 50℃）后，再停循环泵、排空废水，避免高温状态下管内残留废水结垢，或突然断流导致干烧。
4. 电路与温控系统检查：提前排查电气隐患
电气故障（如漏电、温控失灵）易引发加热系统异常，需定期（每月 1 次）检查：
电路绝缘检查：用漏电检测仪检测加热管、电源线绝缘层，确保无漏电（绝缘电阻≥0.5MΩ）；检查接地线路是否牢固（接地电阻≤4Ω），避免漏电触发保护跳闸。
温控器校准：用标准温度计对比加热系统实际温度与温控器显示值，若偏差超 ±1℃，及时校准温控器参数；若温控器频繁报错，提前更换同型号配件，避免温度失控。
电气元件检查：查看断路器、接触器、继电器触点是否氧化、粘连，若有磨损及时打磨或更换，确保电路通断正常。
5. 热泵系统专项维护：预防制热能力衰减
若加热系统为热泵式，需重点维护制冷剂与核心部件：
6. 适配运行环境：减少环境因素对加热系统的影响
恶劣环境易加速加热系统老化，需控制运行环境条件：
