1. 加热管不发热 / 发热不足（核心原因：加热元件损坏、电路故障）

• 先断电排查电路：检查电源线、插头是否松动 / 破损，断路器、保险丝是否跳闸 / 熔断，若损坏直接更换同规格配件。

• 检测加热元件：用万用表测加热管（或热泵加热组件）的电阻值，若显示 “无穷大”（断路），说明元件损坏，需更换匹配型号的加热管 / 热泵核心部件（如压缩机、蒸发器）。

• 排查温控器：若温控器失灵（如设定温度紊乱、无法触发加热），先重启设备复位，若无效则更换同型号温控器，确保温度信号正常传输。

2. 加热回路频繁跳闸（核心原因：过载、漏电、元件短路）

• 优先排查漏电：用漏电检测仪检测加热管、线路绝缘层，若存在漏电（如加热管外壳带电），需更换破损的加热管或包裹绝缘层，同时检查接地线路是否完好（接地不良易触发漏电保护）。

• 检查负载匹配：若加热功率超过线路 / 断路器额定负载（如原用 10A 断路器，加热管功率需≥2200W），需更换更大额定电流的断路器（需符合电路安全标准，避免过载），或减少同时运行的加热模块（如双加热管设备可先单管运行）。

• 排查短路故障：检查加热回路接线端子是否松动、粘连，若有短路点（如电线外皮破损导致火线零线接触），需重新整理接线、包裹绝缘，必要时更换受损线路。

3. 热泵加热系统制热能力衰减（核心原因：制冷剂泄漏、换热器脏堵）

• 检测制冷剂：若热泵制热慢、出风口温度低，先检查制冷剂压力表，若压力低于标准值（如 R32 制冷剂静态压力约 8-10bar，需参考设备手册），说明存在泄漏，需用检漏仪定位漏点（常见于管道接口、阀门），补漏后重新加注对应型号的制冷剂。

• 清洗换热器：热泵的蒸发器、冷凝器若积尘、结垢（尤其处理高湿度废水时），会影响换热效率，需停机后用高压水枪（低压模式）冲洗换热器翅片，或用中性清洗剂浸泡（避免腐蚀金属），清除污垢后晾干重启。

4. 加热不均（核心原因：循环不良、加热元件局部损坏）

• 解决循环问题：若废水循环泵压力不足、流速慢，导致加热管局部过热（部分区域温度高、部分低），先清理循环泵入口滤网（避免杂质堵塞），若泵体磨损则更换泵叶或密封件，确保废水均匀流经加热区域。

• 排查局部加热元件：若电加热管局部不发热（如多组加热管中 1-2 组失效），用红外测温仪检测加热管表面温度，定位损坏元件后单独更换，避免因部分元件失效导致整体加热不均。

5. 加热后温度无法稳定（核心原因：温控精度差、负载波动）

• 校准温控系统：若实际温度与设定值偏差大（如设定 40℃，实际波动在 35-45℃），先校准温度传感器（用标准温度计对比，若偏差超 ±1℃，需调整传感器参数或更换），同时检查温控器的 PID 参数（比例、积分、微分），必要时联系厂家重新设定，提升控温精度。

• 稳定进水负载：若废水进水流量、浓度波动大（如瞬间涌入高浓度废水，需更多热量蒸发），导致加热温度骤降，需在进水端加装缓冲水箱，控制进水流量稳定（如通过流量计调节），避免加热系统频繁启停、温度波动。