细微絮体进入低温蒸发腔体，喷淋头和除沫网都会出现附着堵塞，但二者附着机理、发展速度、垢体形态存在明显差异，在电镀漂洗水絮凝不彻底这个工况下，优先附着的位置要看絮体粒径与料液流动路径。

料液先经过喷淋头，喷淋头内部流道、喷孔属于液相通道，絮体完全浸泡在原液当中。粒径偏大一点的絮体，在泵输送过程就会被拦截在喷淋孔入口，絮体受到料液持续挤压，慢慢压实堆积，逐步缩小喷孔流通截面。这类絮体含有氢氧化物胶体、少量重金属沉淀物，本身具备黏性，一旦卡在喷孔边缘不会轻易被料流冲走。喷淋头堵塞不是瞬间堵死，先是部分喷孔流量衰减，喷淋分布不均匀，腔体内部料液膜出现断流，换热板面局部干斑，加速结壁。而粒径极细的亚微米级絮体，可以顺利穿过喷淋孔，跟随料液进入蒸发腔气液空间，这部分细絮体才会向除沫网迁移。

到达除沫网的絮体，不再是完全浸没在液相里，主要以两种形态附着。一部分絮体被上升气相裹挟，以微小液滴载体形式撞击丝网，液滴在丝网上被捕集，絮体就留在丝网纤维表面；还有一部分游离细絮体直接随气流碰撞丝网。丝网表面持续有回流液膜，絮体黏附在纤维上之后，会不断捕获后续来的微粒，慢慢形成多孔滤饼。除沫网的堵塞有典型滞后性，初期只是捕集雾滴，随着滤饼增厚，丝网开孔变小，气相流通阻力上升，腔体真空开始异常波动，气流通路偏流，进一步加剧雾沫夹带，形成越堵越跑料的循环。

现场很容易观察到的特征区分，喷淋头附着絮体属于液相侧堵塞，最先表现为喷淋不均，换热面局部结垢加重，真空波动出现得相对晚；除沫网附着絮体属于气相侧堵塞，最先体现为气相阻力变大、真空不稳、冷凝水污染物突增，喷淋流量暂时看不出明显变化。电镀漂洗水的絮体本身含有金属氢氧化物，脱水之后质地偏硬，不管附着在喷淋头还是除沫网，单纯清水冲洗很难剥离。

还有一个容易忽略的工况细节，低温负压环境下，料液里残留的微量络合剂会影响絮体稳定性。絮凝沉淀不完全的絮体，进入蒸发腔体受热之后会进一步脱稳破碎，产生更多超细颗粒，原本不会到达除沫网的大絮体碎裂成小微粒，气相携带量随之增加，除沫网的积污速度会超出预期。如果循环流速偏低，部分絮体还会沉降在腔体底部，和之前聊过的晶体沉积叠加，诱发换热板底部的磨蚀与垢下腐蚀。

边界条件上也存在差异，当絮体平均粒径偏大，预处理失效比较严重，喷淋头会快速堵塞，甚至在短时间内造成喷淋偏流；絮体属于超细胶体形态，肉眼几乎看不到沉淀，喷淋头基本不受影响，长期累积之后除沫网逐步积污失效。很多现场遇到的是混合情况，喷淋局部堵点伴随除沫网缓慢积垢，排查时很容易只关注其中一处。