✅ 启动注意事项

1. 开机前检查：检查管路密封、真空泵油位、仪表是否正常；原液提前过滤，大颗粒杂质必须去除，防止堵塞换热器与喷嘴；确认阀门状态，无泄漏。

2. 开机顺序不能颠倒：先开启冷凝冷却系统，再启动真空泵建立真空（一般 - 0.08~-0.095MPa）；真空稳定后再进料，液位控制在视镜 1/2~2/3；最后启动热泵加热系统。

3. 初期低负荷运行：进料先用额定流量 60%，等真空、温度稳定后再逐步加大流量；严禁无料空烧，防止干壁结垢损伤设备。

4. 实时监控：开机阶段紧盯真空度、罐内温度，观察有无大量泡沫溢出；泡沫严重会污染冷凝系统，必要时添加消泡剂。

5. 人员防护：操作人员佩戴耐腐手套、护目镜，非培训人员禁止操作。

✅ 停机注意事项

1. 停机顺序严禁乱：先关进料 → 关闭热泵加热，不要直接断电停真空泵，避免高温蒸汽倒灌损坏真空泵。

2. 必须降温再破真空：等待罐内温度降到 40℃以下，再打开通气阀破除真空，之后再排浓缩残液，防止高温废液喷溅风险。

3. 排空残液与清洗：浓缩残液完全排出，浓缩液按危废规范收集处置；停机后用纯水循环冲洗罐体、管路，避免盐垢、有机物附着结垢。

4. 收尾操作：排净冷凝水箱内水体，依次关闭循环泵、真空泵，最后切断总电源；清理现场，做好运行记录。

5. 禁止频繁启停：频繁启停会加速压缩机损耗，单次运行尽量≥2 小时；遇到突发紧急停机，恢复开机前务必全面检漏。

⚠️ 紧急停机场景

出现泄漏、异响、压力 / 温度异常飙升、大量泡沫溢罐，立即关闭加热与进料阀，按停机流程处置，必要时断电挂牌检修。