低温蒸发器处理废水，多少浓度才合适？

常规低温蒸发器（非结晶机型，只是浓缩减量）进水 TDS 推荐：5000mg/L～100000mg/L（0.5%～10%），最佳区间：1%～5%（10000～50000mg/L），RO 浓水、切削液、电镀清洗废水大多落在这个范围，运行稳定、不易结垢、能耗适中。

一、进水浓度怎么理解

1. 低于 5000mg/L（0.5%）也能处理，但不划算。盐分低、水分占比高，蒸发大量清水，单位危废减量成本偏高，优先考虑膜回用，而不是直接上低温蒸发。

2. 最佳区间：1%～5%（10000～50000mg/L）RO 浓缩液、机加工切削液、普通电镀清洗废液，这个浓度运行最稳，浓缩倍数一般做到 5～10 倍，冷凝水品质好，结垢风险可控。

3. 5%～10%（5 万～10 万 mg/L）可以处理，但要严控浓缩终点，必须加装电导率 / 折光仪在线监测，到设定浓度自动排浓，防止过饱和结晶堵管路；硬水、含硫酸盐废水更容易结垢，建议前端预处理 + 阻垢剂。

4. ＞10%（＞10 万 mg/L）普通低温浓缩蒸发器不建议长期连续运行，极易结晶堵换热管；这种高母液需要刮板低温蒸发结晶机型，可以浓缩至 20%～30% 甚至更高盐度，析出固体盐。

二、浓缩液（排浓母液）控制浓度

• 常规无刮刀低温蒸发器：浓缩母液 TDS 建议控制在 15% 以内，不要拉到饱和，避免结晶堵换热器与排浓口。

• 带刮板 / 刮壁低温蒸发结晶设备：母液可以浓缩至 25%～35%，直接析出盐渣，危废减量更大。

三、COD 浓度参考（有机废液，切削液 / 乳化液）

• COD ≤80000mg/L 比较稳妥；

• COD 过高、含大量表面活性剂，容易起泡跑料，污染冷凝水，前端要破乳、除浮油、加消泡配套。

四、选购 & 运行避坑要点

1. 不是只看 TDS，离子组分更关键：钙镁、硫酸根、磷酸根极易形成硬垢；氯离子高要选 316L / 钛材防腐。

2. 浓度波动大的工况，建议设置缓冲罐，稳定进水浓度，避免设备负荷忽高忽低。

3. 做小试优先：同 TDS，不同盐类溶解度差异很大，最好取样做蒸发小试，确定安全浓缩终点。