一、核心结论

缓冲罐容积不足，无法缓冲真空泵间歇抽吸产生的气流脉冲，蒸发腔内部气流持续剧烈震荡，会直接降低除沫器分离效果，泡沫夹带、跑料问题明显加重。

二、气流脉冲如何破坏除沫分离

稳定平稳气流下，泡沫缓慢上升，穿过丝网时液滴依靠重力、惯性碰撞附着在金属丝表面，液体回流腔体，气液分离充分。

缓冲罐偏小，真空泵抽吸脉冲无缓冲，腔内气流忽强忽弱、频繁形成瞬时负压冲击：气流瞬间高速上冲，直接把薄泡沫、细小含盐雾滴强行穿透除沫丝网，来不及完成重力沉降分离就被抽入后端冷凝管路。

脉冲气流会搅动液面剧烈翻腾，泡沫层上下起伏波动，泡沫直接贴紧、挤压丝网，大量母液随气流穿透分离器。

三、衍生连锁加重分离失效的现象

真空读数持续跳动，蒸发沸点不断偏移，产汽量忽多忽少，泡沫生成量不稳定，进一步放大气流扰动带来的带料；

气流脉冲在管路形成负压冲击波，轻微放大设备人孔、法兰微量渗气，腔内混入不凝空气形成乱流，打散泡沫液膜，产生更多超细气溶胶；

频繁高速气流冲刷丝网，前期附着的盐泥、硅垢被再次吹起，随气流带走，冷凝水电导率持续走高。

四、工况差异放大负面影响

浓缩后期母液黏度高、泡沫韧性强，本身就难破泡，搭配脉冲气流后分离效率衰减最为明显；多机组共用一套真空管路时，单台启停造成的流量冲击叠加缓冲罐容量不足，气流波动会成倍加剧跑料。