核心原因：探头电极表面形成不可逆垢层 + 电极材质电化学损耗，仅简单标定无法消除底层损伤，漂移反复出现

一、电极表面沉积复合盐垢，改变导电接触面积

高浓饱和盐液运行时，无机盐持续在电极金属片、缝隙结晶，形成致密硬质盐膜；硅酸胶体、有机黏泥会和盐晶结合形成绝缘复合垢。

垢层隔绝电极与料液有效接触，等效导电面积持续变小，检测读数持续偏低；

标定仅靠软件修正系数，无法剥离物理垢层，洗完正常运行几小时垢层再次覆盖，数值立刻漂移。

二、电极发生电化学腐蚀，金属有效导电区域永久衰减

高氯离子浓液长期浸泡，电极不锈钢 / 钛合金表面出现点蚀、晶间腐蚀：

电极表面产生凹凸腐蚀坑，导电均匀性被破坏，电极常数发生永久性改变；

出厂标定的电极常数失效，每次清洗后校准只能短暂恢复，腐蚀持续发展，漂移幅度越来越大。

三、缝隙积盐形成闭塞电池，探头内部引线受潮漏电

电极接线基座、密封缝隙渗入含盐料液，形成微小导电漏电通道：

测量是微弱电导信号，漏电流会持续干扰检测基准，读数无规律上下飘移；

内部线路腐蚀属于内部损伤，外部清洗、仪表标定完全无法修复，信号基准持续偏移。

四、浓缩液位频繁波动，电极干湿交替加速结垢与老化

分段浓缩液位区间窄，探头反复浸泡、暴露气相：

液面线位置盐晶脱水硬化，垢层附着力更强，很难冲洗干净；

干湿交替加剧电极腐蚀速度，电极常数衰减速度加快，校准有效期大幅缩短。

五、温度补偿模块被高温盐雾干扰，温漂失控

探头内置温度补偿元件，长期高温高盐雾气侵蚀后补偿精度失效；

同一浓度不同温度下，电导换算逻辑出现固定偏差，单纯标定电导系数无法抵消温度带来的持续漂移。