一、源头选型：匹配足够余量的循环泵

1. 按设备蒸发量、管路长度、换热流道阻力选型，泵流量、扬程预留 20% 以上余量，避免满载运行流量衰减；高盐结晶废液选用耐腐蚀磁力泵、无堵塞离心泵。

2. 原液循环、浓液循环分开配独立泵，不共用单泵，防止浓液结晶挤占管路、分流降低流量。

3. 搭配变频循环泵，可根据系统压差自动上调转速，补偿堵塞带来的流量损失。

二、杜绝泵体气蚀，避免流量大幅下跌

1. 控制蒸发釜最低运行液位，设置液位联锁，液位过低泵吸入空气产生气蚀，流量骤降、震动异响。

2. 检查泵进口法兰、密封垫、管道有无漏气，进气会形成气泡，直接降低输水效率。

3. 进液管路减少向上弯管，降低进气概率，保证泵入口持续满液。

三、疏通全系统管路，减少阻力限流

1. 前端加装袋滤、保安过滤器，拦截悬浮物、盐晶杂质，防止杂质进入换热板、管路造成缩径。

2. 管路选用大口径，少用小弯头、节流变径；结晶工况禁用窄细管道，降低流体阻力。

3. 定期拆解球阀、止回阀，阀腔极易堆积盐泥结晶，阀门半堵会直接削减循环流量，每月冲洗支管。

四、防止换热单元堵塞缩窄流道

1. 严控浓缩倍数，废液盐度不超饱和值，避免晶体析出附着换热板 / 盘管，缩小过水通道。

2. 定期在线清水冲洗、酸碱清洗换热组件，清除水垢、盐晶、油泥，保证流道通畅。

3. 高结晶工况优先选用宽流道板式蒸发器，相比窄通道不易积垢堵流，长期稳定循环流速。

五、优化运行工艺，稳定水流速度

1. 禁止长时间低负荷间断运行，低速水流极易沉积杂质，保持连续循环冲刷换热面。

2. 增设进出口压差监测表，压差持续升高代表换热面结垢堵塞，及时启动清洗程序。

3. 配置旁路大流量冲刷管线，定时开启强循环，冲掉釜底沉积盐泥，避免底部淤堵影响整体循环。

六、定期泵体维护，维持输送效率

1. 每季度拆检泵叶轮、泵壳，高盐介质会结晶包裹、磨损叶轮，导致泵出力下降、流量不足。

2. 检查电机工况，缺相、老化、轴承损坏会降低泵功率输出，及时检修更换配件。

3. 清理泵进出口滤网，滤网淤堵是流量变小最容易忽略的常见问题。