一、304 不锈钢（最通用、最便宜）

适用场景

普通腐蚀性废水、低含盐

温度不超过 80℃

食品、饮料、一般废液

使用环境无强酸碱、无氯离子

典型优点

成本低

加工性能好

足够满足中性、弱腐蚀工况

限制

氯离子超过 200 ppm 就容易点蚀

不耐高温、不耐强酸碱

不适合高盐、高氯工业废水

二、316L 不锈钢（中高腐蚀工况首选）

适用场景

高盐废水、电镀废液、印染废水

氯离子浓度较高（几百～几千 ppm）

温度 ≤ 120℃

codes、精细化工、食品高要求场景

典型优点

耐腐蚀性比 304 强 3～5 倍

耐氯、耐硫、耐弱酸

成本适中，覆盖大多数工业废液

限制

极强腐蚀（强酸、强氯、高温）仍可能出问题

不适合高浓度氢氟酸、强氧化环境

三、钛材 / 钛合金（极端耐腐蚀、高端场景）

适用场景

高氯、高盐、腐蚀性极强废水

海水淡化、脱硫废水、化工强腐蚀体系

氯离子可达几万 ppm

高温、长期运行

典型优点

耐氯腐蚀能力最强

耐高温、氧化稳定

寿命长、维护少

限制

价格最高

不能用于强还原环境（如强盐酸）

四、特氟龙（PTFE、PFA 等）非金属耐腐蚀材质

适用场景

强腐蚀：强酸、强碱、强氧化剂

氯含量极高

温度 ≤ 180℃（PTFE 一般 ≤ 120℃）

非晶类、易结垢物料（如电镀废液、氢氟酸体系）

典型优点

耐腐蚀能力几乎无敌

不导电、不粘附、不易结垢

适用于最苛刻工况

限制

导热系数低 → 需要更大换热面积

机械强度低 → 不能做高耐压壳体

成本高、加工复杂

五、综合总结（选型直接结论）

根据腐蚀性选材质

普通、弱腐蚀 → 304

中高腐蚀、高盐 → 316L（最通用）

极高腐蚀、高氯、强氧化 → 钛材

强酸碱、强腐蚀、氢氟酸 → 特氟龙

根据温度选

≤ 80℃ → 304/316L

≤ 120℃ → 316L

高温强腐蚀 → 钛材

超高温（180℃内）→ 特氟龙

最终一句话总结

普通工况用 304

大部分工业废水用 316L

高氯高盐用钛材

极端腐蚀（强酸强碱）用特氟龙