一、切削液 / 乳化液废水 —— 最成熟、效果最稳

实际效果

• 减量率：90%～95%

  1 吨废水 → 只剩 50～100 kg 浓缩油泥

• 出水 COD：≤200 mg/L

• 出水可直接回用：清洗、地面冲洗、冷却补水

• 危废量减少 90% 以上，处置费大幅下降

核心优势

• 不用加药、不用生化

• 全自动运行，无人值守

• 解决企业最头疼的乳化液难处理问题

二、电镀 / 表面处理行业 —— 零排放标配

实际效果

• 重金属去除率：99% 以上

  铜、镍、铬、锌全部截留在浓缩液里

• 出水电导率：≤100 μS/cm

• 可直接回用到电镀漂洗槽

• 水回收率：90%～95%

• 实现车间真正零排放

核心优势

• 完全替代传统 “化学沉淀 + 生化 + 膜” 复杂工艺

• 环评、验收一次过

• 无污泥，无二次污染

三、化工行业 —— 高盐废水克星

实际效果

• TDS 可从几万 → 浓缩至饱和

• 吨水电耗：90～120 度（热泵）；20～45 度（MVR）

• 出水清澈透明，可回用或排放

• 解决高盐生化不动、膜堵死的痛点

核心优势

• 耐高盐、耐污染、不易堵

• 连续蒸发、浓缩倍数高

• 适合大型化工园区集中处理

四、制药行业 —— 热敏性、高 COD 专用

实际效果

• 低温 35～50℃ 蒸发，不破坏物料、不产生异味

• COD 去除率高，污染物全留在浓缩液

• 出水无异味、无色度

• 满足GMP 车间环保要求

核心优势

• 全密闭，无废气外泄

• 安全、防爆、低噪音

• 适合对气味、温度敏感的医药车间

二、四大行业效果一句话总结（可直接用）

1. 切削液：减量 90%+，危废大减，出水回用

2. 电镀：重金属全截留，出水回漂洗，零排放

3. 化工：耐高盐、不堵管，解决生化不动难题

4. 制药：低温温和、无臭安全，满足 GMP 环境